如何衡量供应链管理的绩效?

2020年3月26日,星期四,寸草春晖。2020年初,受到新冠肺炎疫情的影响,天波公司直到3月才复工。

“这几个月,你帮助公司解决了不少供应链管理问题,非常棒。”早上,刚一见面,皮经理就夸赞小明。

“然后呢?”看到皮经理直接抛出“甜枣”,早就摸清皮经理秉性的小明等着皮经理提出要求。

“嘿嘿。我最近在思考一个问题,就是怎么衡量供应链管理的绩效。所谓‘没有测量,就没有管理’嘛。”既然被小明看穿,皮经理就开门见山地提出问题。

“这个问题,我在上次的培训中老师专门讲过,我把资料找给您看看。”说完,小明拉开抽屉,拿出一页A4纸,上面记着十一个供应链的关键指标,分别如下。

—2 —

十一个供应链的关键指标

(1)客户订单准时交付率

这是衡量公司对客户订单交付水平的最重要的指标,与客户的体验和满意度直接挂钩,是区分公司的供应链管理水平与竞争对手的供应链管理水平的主要指标。

其计算公式是:一段时间内,准时齐套交付订单的数量÷总订单数量×100%。

(2)预测准确率

这是在每次的产销协同会议上,销售部与计划部争执的焦点。往往是销售部责怪计划部柔性不够,而计划部责怪销售部预测不准。因此,每家企业都应该计算预测准确率,并分析不准确的原因。

关于预测准确率的计算公式,业界并没有通用的公式,可供参考的公式是:1-ABS(A-F)/F ×100%,其中,F=月度预测数量,A=月度实际数量。

(3)主计划达成率

既然销售部责怪计划部或供应链的柔性不够,接下来的一系列指标就是用来考核计划的,先从主计划达成率说起。所谓的主计划,是指计划在接到销售部的预测之后,考虑物料、库存和产能的约束条件之后,给销售部输出的包含各产品线出货数量的反馈计划,颗粒度未必能够细到具体的机型,反馈的出货数量应小于或等于销售预测。

其计算公式是:实际出货数量÷计划出货数量×100%。

(4)内部订单满足率

当主计划完成之后,时间进入执行主计划的月份,销售需要在拿到客户的订单后在内部生成销售订单,即内部订单,包含机型、数量和出货时间。之后该内部订单会纳入生产排程(MPS),生成对应的制造工单。

内部订单的满足率是用来考核供应链对客户真实需求的满足能力的重要指标,其计算公式是:准时齐套完成的内部订单数量÷总的内部订单数量×100%。

(5)制造工单准时完成率

上一条已经提到,收到内部订单之后,计划部会根据生产排程生产制造工单。那么,制造工单的准时完成率就决定了内部订单满足率,符合“聚焦节点、逐级考核”的指导方针。

其计算公式是:准时齐套完成的工单数量÷总工单数量×100%。

(6)产能利用率

这是做主生产计划时需要考虑的重要指标。

其计算公式是:产能利用率(稼动率)=(负荷时间-停机时间)÷负荷时间。

(7)供应商准时交付率(按计划)

这是考核供应商按需交付能力的重要指标。如果供应商按采购计划的交付率较差,就要根据供应商重新承诺的交付计划,调整工单和排期,会导致供应链丧失敏捷性和柔性,进而影响客户订单准时交付率。因此,供应商准时交付率是物料供应端极为重要的考核指标。

其计算公式是:按计划准时交付的采购订单数量÷总采购订单数量×100%。

(8)供应商准时交付率(按承诺)

这是考核供应商承诺的交付时间和交付数量与实际的交付时间和交付数量的达成率的指标,是供应端保交付的底线。

其计算公式是:按承诺准时交付的采购订单数量÷总采购订单数量×100%。

(9)存货周转天数(Days SalesInventory)

这是根据销售预测,推算出现有库存能够维持多少天销售的重要指标,大有替代传统的库存三大指标“库存金额、库存周转和呆滞比”之势,因为它与销售的流速直接挂钩,更加直观地体现库存的合理性。

其计算公式是:360÷存货周转次数。

在现实使用中,可以用下一月的要货预测数量除以下个月的天数,得到平均每天的要货数量;再用当期存货数量除以下个月的平均每天的要货数量,即可得到存货周转天数。

(10)供应链运作成本率

这是衡量供应链运作成本的指标。

其公式是:(仓储成本+运输成本)÷销售收入。其中仓储成本=装卸费× 仓库吞吐量+单位平方米租金×存储面积;

运输成本=各运输模式的单位运价×货物重量。

(11)交付周期

这是衡量供应链柔性的核心指标。决定了客户在下发订单后多久能够收到货,是客户关注并决定是否下单的重要因素。

其公式是:客户订单处理周期+生产周期+物流周期。

“没错,我要的就是这个。这下能让总经理满意了。”皮经理看到这么完善的供应链管理绩效考核指标,一下子变得信心满满。